Izdelki za oprema za rešitve (18)

BORFLEX® conçoit et réalise des pièces composites pour toutes les applications. Nous maîtrisons plusieurs types de process afin de répondre à toutes les exigences. Avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et de l’usinage des matériaux composites à base de résine et de fibre de verre, BORFLEX® est en mesure de proposer une solution composite unique et complète afin de répondre au mieux aux exigences des clients et aux évolutions constantes d’un marché en plein essor. Le groupe BORFLEX® produit des pièces composites pour les marchés de la construction, de la défense, de l’armement, de l’énergie, des transports, de l’électricité, du bâtiment, de la serrurerie, du ferroviaire… les domaines sont nombreux et les applications multiples.

BORFLEX® est spécialisé dans les pièces pour l’industrie pétrochimique. Le groupe est capable de produire des pièces pour les raffineurs pétroliers, les para-pétroliers, les pétrochimistes, les constructeurs et maintenance de machines, les opérateurs de pipelines, la logistique et les transports pétroliers, ainsi que les entreprises de conditionnement et les entreprises gazières. BORFLEX® réalise notamment des racleurs de canalisations destinés au nettoyage de celles-ci, à la circulation de plusieurs produits pétroliers dans une même canalisation, à l’obstruction des canalisations.

BORFLEX® est à votre disposition pour l’étude et la fabrication de pièces moulées en caoutchouc et polyuréthane par injection, compression ou transfert à l’unité, en petite, moyenne et grande série de toutes pièces en élastomère dans les mélanges suivants : Nitrile, néoprène*, EPT, fluorocarbone (viton)*, silicone industriel et alimentaire, naturel, Hypalon*, Butyl*, S.B.R., PU et LSR.

BORFLEX® accompagne les artisans, les TPE, dans la conception de pièce unique ou en petite série. Nous pouvons vous apporter de vraies solutions de découpe à façon pour vos projets. BORFLEX® a développé au fil des années une forte expérience dans la découpe des matières les plus variées. De la pièce unitaire à la petite série et moyenne série : bouchons, butées, joints spéciaux, bandages, bagues, courroies spéciales, ventouses, membranes, etc.

BORFLEX® réalise des joints extrudés assurant l’étanchéité à l’eau, l’air et au bruit, de la conception à la fabrication de pièces de toutes dimensions. Nous proposons également des élastomères ignifugés ou auto-extinguible et sans halogènes, conformément aux normes les plus sévères de comportement face au feu et de toxicité des fumées.

Au-delà de nos produits en catalogue, nos bureaux d’études dédiés conçoivent et développent des solutions innovantes. Nous sommes en capacité à répondre à tous les besoins d’un projet et de vous proposé toutes les innovations du marché.

Spécialisée dans la réalisation des solutions élastomères et composites sur mesure BORFLEX® conçoit et réalise sur mesure des pièces performantes et certifiées, destinées aux différents secteurs d’entreprises. Nous étudions tous vos besoins, nos équipes réalisent pour vous des études de matière et de faisabilité. Une expertise globale est apportée à votre projet et nous réalisons un cahier des charges complet pour la fabrication. Notre maitrise de tous les process d’élastomères et composites vous garantira une solution globale pour une production en petite ou moyenne série MATIÈRES PREMIÈRES · Étude et laboratoire · Sélection et contrôle · Formulation du mélange CO-ENGINEERING PROTOTYPAGE · Bureaux d’études · Prototypage 3D · Essais et simulation · Conception et réalisation des outillages PRODUCTION · Solution globale · De la pièce unitaire à la petite et moyenne série · Assemblage et contrôle · Conditionnement spécifique

BORFLEX® depuis plusieurs années, a développé, mis au point et produit plusieurs milliers de formules élastomères pour répondre aux exigences des ses clients transformateurs. Les mélanges BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : automobile, camions, bus, bâtiment, armement, agro-alimentaire, manutention, horlogerie, imprimerie, électricité, ferroviaire, matériel agricole, etc. L’organisation de BORFLEX® ainsi que son matériel performant, permettent de livrer des quantités de mélanges allant de quelques kilos aux tonnages de grandes séries. Les nombreux matériels de contrôle BORFLEX® ainsi que ses procédures garantissent une qualité constante des mélanges répondant aux cahiers des charges de ses clients. L’équipe du laboratoire BORFLEX® est à la disposition de ses clients pour le développement de nouveaux mélanges. Les différents formats de présentation : · Bande continue pour injection et extrusion, · Plaques calandrées, · Rouleaux calandrés, · Granulés.

En tant que créateur de solutions caoutchouc, le groupe BORFLEX® place l’innovation au cœur de sa stratégie. Une veille réglementaire permanente nous permet de faire évoluer nos mé- langes élastomères pour proposer des composants conformes aux exigences en vigueur : · Alimentaire & pharmacopée : règlement (CE) N° 1935/2004 du 27 octobre 2004 modifié et différentes listes positives euro- péennes, arrêté du 9 novembre 1994 relatif aux matériaux et objets en caoutchouc en contact des denrées, produits et boissons alimentaires, arrêté du 9 août 2005, relatif aux maté- riaux et objets en plastiques en contact des denrées, produits et boissons alimentaires, directive EU 1935/2004, NF EN 1186 partie 1,2,3, pharmacopée XIème édition (teneur en peroxydes résiduels), FDA 21CFR177.2600, USP class VI, etc. · Eau potable : ACS, KTW W270, WRAS, etc. · Ferroviaire : EN 45545, NF F16-101, DIN 5510, ASTM, SMP 800 C, BS 6853, IEC 60695-11-10 UL94, Eau potable:ACS, KTW W270, WRAS, etc Ferroviaire : 45545, NF F16-101, DIN 5510, ASTM, SMP 800 C, BS 6853, IEC 60695-11-10 UL94 Aéronautique :NF L17-106, NF L17-107 Automobile & transports terrestres:IMDS, UL, REACH Autres secteurs industriels:REACH, ATEX directive n° 94/9/CE, EDF DPIH, PMUC

BORFLEX® depuis plusieurs années, a développé, mis au point et produit plusieurs milliers de formules élastomères pour répondre aux exigences des ses clients transformateurs. Les mélanges BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : automobile, camions, bus, bâtiment, armement, agro-alimentaire, manutention, horlogerie, imprimerie, électricité, ferroviaire, matériel agricole, etc.

LA MAITRISE DE TOUS LES PROCESS : · Mélanges caoutchouc et silicone · Moulage (compression, injection, transfert) · Garnissage de rouleaux et galets · Solution complète · Découpe jet d’eau · Revêtement de pièces et caoutchoutage · Extrusion de profils (autoclave, UHF, bain de sel) · Transformation des PU (coulée, ribbon flow, rotomoulage) · Pultrusion · Moulage SMC/BMC/RTM/LSR (liquid silicone rubber) · Usinage et parachèvement

Grâce a son laboratoire BORFLEX®, aux capacités de réaliser des analyses de valeurs et des calculs de résistance. Notre laboratoire réalise tous les essais nécessaires pour les études des projets de nos clients. Le groupe BORFLEX® s’appuie sur des ingénieurs hautement qualifiés et un laboratoire de pointe pour le développement de produit à haute valeur ajoutée. Nous avons des process et des outils de simulations à la pointe pour tester nos solutions. Nous proposons à nos clients de pouvoir analyser leurs propres matériaux. Nous sommes très attentifs à toutes les étapes de fabrication d’un produit, depuis sa conception jusqu’a la réalisation. Nous mettons à profit notre expérience et le savoir faire de nos techniciens aux services des élastomères.

Nous avons une politique R&D très forte au sein de notre groupe afin d’être leader sur les innovations. Notre laboratoire développe des nouvelles solutions et des prototypes innovants. Le groupe BORFLEX® produit et simule la production des matériaux afin de fournir des tests très précis afin d’obtenir des résultats les plus proches possibles des applications réelle. L’évolution, l’amélioration et le suivi des matériaux, utilisés en prototypage, permettent au groupe de s’approcher au plus près des conditions d’une production en série. Nos études nous permettent de suivre l’évolution des marchés et de prendre de l’avance sur nos concurrents.

Le silicone nécessite une transformation particulière, BORFLEX® a dédié un environnement spécifique aux mélanges « silicone » malaxables. BORFLEX® a développé BORSIL, une gamme d’élastomères sili- cone pour des utilisations en conditions extrêmes de tempéra- ture et de tenue chimique (silicones fluorés). On peut distinguer différentes familles de silicones : · les silicones températures standards avec une tenue en tem- pérature continue de -50°C à +200°C qui peut être portée à 250°C, · les silicones hauts déchirements, ce sont des silicones stan- dards avec une résistance au déchirement élevée, · les silicones hautes résiliences à faible DRC (déformation rémanente à la compression), · les silicones basses températures avec une tenue en tempéra- ture continue de -110°C à +200°C, · les silicones THT (très hautes températures) avec une tenue en température continue de -50°C à +300°C,

BORFLEX® réalise pour le matériel roulant de nombreuses solutions élastomères au service de la sécurité et du fonctionnement mécanique. Nos sites fournissent des solutions élastomères, telles que des profils insonorisant, sabots de liaison, joints de porte, de parclose, de baie, soufflets de protection, pièces caoutchouc-métal, pièces de passage à niveau SWISSCROSS®… Le groupe produit également des solutions composites, comme des frotteurs de masse, panneaux de carrosserie, protections de 3e rail. L’expertise du groupe se situe sur la quasi-totalité des composantes élastomères et composites du train et de l’infrastructure. Implanté dans un marché d’excellence, BORFLEX® a développé un bureau d’études pertinent, des tests physiques et mécaniques internes, ainsi que des outils de modélisation.

Disposant de moyens importants dans le métier du regarnissage de cylindres en caoutchouc et polyuréthane, BORFLEX® excelle aujourd’hui pour réaliser des cylindres et revêtements techniques adaptés aux spécificités et exigences particulières de chaque industrie.

BORFLEX® réalise tous types de mélanges caoutchouc selon la norme ISO 1629. · NR Caoutchouc naturel · IR Polyisoprène de synthèse · SBR Copolymère de butadiène styrène · BR Polybutadiène · EPM / EPDM Co- ou terpolymère d’éthylène et de propylène · IIR / BIIR / CIIR Copolymère d’isobutylène isoprène, chloré ou bromé ou butyl · NBR Copolymère de butadiène acrylonitrile ou nitrile · CR Polychloroprène · VMQ / FVMQ / PVMQ Silicone, phénylé ou fluoré · FKM Élastomère fluorocarboné type Viton® · CM / CPE Polyéthylène chloré · CSM Polyéthylène chlorosulfoné · ACM / AEM Polyacrylate · EVA Éthylène vinyl acétate · HNBR Copolymère butadiène · XNBR Copolymère butadiène acrylonitrile carboxylé · CO / ECO Polyépichlorhydrine · AU / EU Polyuréthane

MATIÈRE CHIMIE · Alimentarité 1935/2004 · Classe VI USP pharmacopée Européenne · FDA · REACH 1907.2006 / Absence de BPA / Absence de Phtalates et Métaux Lourds ( Cadmium / Etain ) · Absence de nitrosamines et produits nitrosables suivant règlement 93/11/CEE · En conformité complète par rapport à l’arrêté silicone du 25/11/92 MATIÈRE MÉCANIQUE · Résistance aux stérilisations successives · Supporte en continu 200 à 240° C · Brillance et transparence · Plage de dureté allant de 20Sh à 80Sh · Possibilité de rajouter au Silicone LSR un additif coloré tout en conservant l’inertie chimique du matériau. · Très bonne stabilité aux rayons UV · Très bon Isolant Diélectrique · Non Combustible PROCESS · Temps de cycle réduit · Élasticité et mémoire de forme ( Compression set ) · Post cuisson de 4 h00 à 200°C pour élimination des composés organiques volatiles · Process entièrement automatisé sans reprise en main d’œuvre · Disponible en bi composant A et B de 20 kgs ou 200 kgs